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脱硫除尘器主筒体是一个圆形筒体，水从除尘器上部注水槽进入主筒，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气由筒体下部切向进入，在筒体内旋转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒随水流到除尘器底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。净化后的气体，通过主筒体上部锥体部分进行脱水处理进入副筒后再进行沉降、分离脱水后，净化后的烟气通过副筒体下部排入引风机，完成除尘设备的整个工作过程。
脱硫除尘器经20的发展、完善与提高，具有结构紧凑、安装简便、升停炉快和使用方便等特点而深受广大单位的欢迎。但脱硫除尘器也常受到用汽负荷的波动、燃煤品种的变化和运行管理水平等因素的影响，脱硫除尘器而暴露出不少的问题。致使脱硫除尘器实际的出力与效率远低午设计的出力与效率，这不仅影响了脱硫除尘器的正常供汽，并造成巨大的能源浪费，同时脱硫除尘器也限制了其本身的发展。
脱硫脱硝除尘器一般为湿式脱硫脱硝除尘器，湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘，冲击水浴脱硫除尘等。湿式除尘的优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫(脱氮)的效果;缺点是除尘液需处理，可能导致二次污染。氨法脱硫的锅炉除尘不但除害而且变害为益，还可以产生出对人类有益的副产品，脱硫脱硝除尘器把损害土地、农作物的酸雨变成农民种地的化肥。氨法脱硫工艺类似常见的石灰石石膏工艺，但生成的副产品不一样。对于脱硫脱硝除尘器的应用意义，主要体现在以下几个方面：
1、除尘行业
我国除尘涉及的行业主要包括火电、钢铁、水泥、有色、石化、化工、垃圾焚烧等行业。脱硫脱硝除尘器是目前我国主要的除尘设备，总体而言我国脱硫脱硝除尘器已接近化水平。近年我国生产和使用脱硫脱硝除尘器的数量已居于较高位置，技术水平也位居前几位，取得了一系列技术和产品成果，除尘效率也进一步提高。目前，我国的脱硫脱硝除尘器不仅能满足国内需求，还有相当部分出口，我国脱硫脱硝除尘器行业已能与厂商抗衡。
脱硫脱硝除尘器在我国应用比较广泛的行业是火电行业，且随着火电厂超低排放的推进，近年已涌现出如湿式脱硫脱硝除尘器、低低温脱硫脱硝除尘器、电袋复合除尘器等一批适用技术，且在火电行业的应用也越来越多。但我国脱硫脱硝除尘器虽然在火电行业的应用较为广泛和成熟，但是其在水泥、冶金等其他行业的应用进展却较为缓慢，其在各行业的发展很不平衡，当然这与政策和企业效益密切相关。
当前我国袋式除尘器水平也已达到水平，其应用覆盖众多，除尘、效果，且具有协同控制多种污染物的能力。随着材料制造工艺的进步，近几年我国也研制出了芳纶、聚苯硫醚、聚酰亚胺和聚四氟乙烯滤料等急需材料，同时还发展了复合滤料加工工艺，使滤料性能取得跨越式发展，结束了我国袋除尘滤料长期依赖的局面，为我国袋式除尘器走出奠定了坚实基础。
2、脱硫脱硝行业
我国脱硫脱硝行业涉及火电、钢铁、水泥、玻璃、化工等行业，其中火电行业脱硫脱硝发展为，技术工艺较为成熟，这与“十二五”期间推进电力环保相呼应，钢铁烧结机脱硫和水泥窑脱硝发展也有起色，相比之下，其他非电行业脱硫脱硝工作则进展缓慢。截止2015年底，我国火电脱硫脱硝装机容量比例已分别达到总装机容量的和;钢铁烧结机脱硫设施安装率达到88%;新型干法水泥生产线脱硝设施安装产能也达到16亿吨。
3、火电超低排放
我国火电超低排放工作进展，截止2016年1月，已有近2亿kW煤电机组完成了超低排放升级改造，占到总煤电机组装机容量的20%以上，而且当时正在进行升级改造的煤电机组容量也达到了8000万kW。
脱硫脱硝除尘器在燃煤锅炉脱硫除尘行业，除尘脱硫设备应用广泛，可以湿法除尘，湿法脱硫，也可以除尘脱硫除尘一体化，不仅适合电站燃煤循环硫化床锅炉除尘脱硫，也可应用燃煤链条锅炉的湿法脱硫除尘和烟气净化，脱除二氧化硫，尾气净化，应用在炉窑行业脱除氟化氢和窑炉尾气酸性废气净化设备等，并对球团、烧结机尾气脱硫。
脱硫剂的废氨水净化效率，原烟气SO2由11000mg/m3，脱除到120mg/m3以下，广泛应用在钢厂球团烟气。是一种低阻的湿法除尘脱硫设备和新颖的脱硫设备环保产品。除尘器就是用来除去气相中的尘埃的设备，在此基础上增加脱硫效果，就是脱硫脱硝除尘器。
脱硫脱硝除尘器操作规程：
1、操作人员经过培训，方可上岗操作。
2、运行前要对设备进行检查，设备各部件运行正常。
3、开机前检查循环池内液体PH值不低于10。
4、开机时应先启动水泵使循环系统正常运行后，然后开启引风机。
5、停机时应先关闭引风机后关闭循环水泵。
6、池内沉淀物要定期清掏，循环水符合要求。
7、每班按要求向循环池内添加脱硫剂，并用试纸进行PH值检验。
8、每班填写运行记录和脱硫剂添加量记录。
9、操作人员要注意自身保护，避免脱硫剂灼伤身体。
