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燃烧前脱硫技术主要指洗煤技术。玻璃钢脱硫塔采用化学或物理方法去除或减少原煤中的硫、灰分等杂质，达到脱硫的目的。也就是说，在矿区或供煤站设置选煤厂，对煤中的含硫矿物进行洗选，向用户供应低硫煤和洁净煤。
除尘脱硫塔是对在燃煤锅炉烟气进行脱硫除尘的一款设备，脱硫除尘器可以湿法除尘，湿法脱硫，也可以除尘脱硫一体化。除尘脱硫塔不仅适用于电站燃煤循环硫化床锅炉的除尘脱硫，也可应用于燃煤链条锅炉的湿法脱硫除尘和烟气净化。
燃烧前脱硫技术主要有物理洗煤法、化学选煤法、煤气化液化等，物理洗煤脱硫是的方法，可以脱除大部分黄铁矿硫，但只能脱除无机硫，会造成煤炭资源和水资源的浪费。玻璃钢脱硫塔的物理清洗技术由于投资少、运行成本低而广泛应用。生化脱硫既能脱除无机硫，又能脱除硫，而且生产成本高。目前，化学清洗技术虽然有几十种，但由于操作过程复杂，化学添加剂成本高，仍处于中试或中试阶段。它们仍然无法与其他脱硫技术相竞争，离工业应用还很远。物理洗煤技术是燃烧前脱硫技术中较为成熟的技术。煤气化和液化需要进一步的研究和改进。微生物脱硫等技术正在中。虽然目前还存在许多问题，但其优点是：可以同时除灰，减少输送量，减少锅炉的污染和磨损，降低电厂的灰渣处理能力，回收部分硫磺资源。
脱硫除尘器一般为湿式脱硫除尘器，湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘，冲击水浴脱硫除尘等。
脱硫除尘器的优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫(脱氮)的效果;缺点是除尘液需处理，可能导致二次污染。
经过的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型等各种类型的水膜脱硫除尘器，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，企业可依自身需要选用不同类型。
