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对工业含硫废气进行脱硫净化的设备，一般结构形式以塔的多一些，我们称它为脱硫塔。在早些年脱硫塔的材质是以花岗岩砌筑的应用是 为广泛的，其原理是利用水膜脱硫除尘原理，被人称为花岗岩水膜脱硫除尘器。水膜脱硫除尘器的优点是易维护，通过配制不一样的除尘剂，从而达到除尘和脱硫的双效效果。
现如今随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔的材质逐渐改为用玻璃钢制造。玻璃钢材质脱硫塔相比花岗岩材质的脱硫塔，玻璃钢脱硫塔占有成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻等优点，因此玻璃钢脱硫塔成为今后的发展趋势。
另外玻璃钢脱硫塔具有、、损三大优势，脱硫塔经过的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，企业可依自身需要选用不同类型。
脱硫塔密度过高或过低对脱硫效果有何影响?
一般脱硫塔是逆流接触，也就是含硫的烟气从塔底进入，吸收剂从塔顶进入，完成烟气脱硫的过程。如果吸收塔底部的液位过高，淹没了烟气进入脱硫塔的入口，烟气就进不来了。如果吸收塔液位过低，容易造成循环泵抽空，循环泵一旦抽空，塔底部的液体不循环，液位上升，也会淹没烟气的入口。所以在操作过程中要密切关注脱硫塔的液位。
脱硫塔的液气比怎么计算?
烟气脱硫中液气比的概念为：吸收1m3的烟气所需的液体体积，也就是L/G=Q/1000:V(Nm3/h);其中Q为循环浆液流量，V为进入吸收塔烟气流量;液气比太低，达不到吸收效果，会导致净烟气中SO2浓度升高;液气比太高：会导致净烟气含水量增加，增大后续设备的腐蚀，同时加大除雾器的负担，堵塞除雾器、烟道等，降低烟气抬升力，影响脱硫系统的 稳定的运行，计算合理的液气比是根据设计煤质含硫量和吸收浆液中CaCO3的浓度含量确定，确定依据为SO2的吸收反应方程式或是原子守恒;在实际过程中，为脱硫效率，液气比应适当高于设计值;
石灰石湿法 脱硫中 石灰石浆液的密度
双碱法脱硫对石灰加入量一般根据循环液的波美度来控制，波美度应始终在15以下。波美度越大，加入石灰越多，造成浪费，上清液浑浊，碱性过大，吸收塔内壁逐渐结垢，影响吸收效果。同时控制加碱量，一般保持在加石灰后的循环液PH8--10之间， 低不能低于8.希望能帮助到你。
