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常见故障的原因分析与探讨通过的实践和不断总结经验教训,锅炉脱硫除尘器难以正常运行的因素有很多种,但主要的原因有以下几点。
粗粉分离器折叠挡板调整不当,系统泄漏,导致进入袋式除尘器的粉尘浓度超过设计值70g/nm³,导致袋式除尘器超负荷运行,效率自然下降。此外,制粉系统超负荷运行也会导致锅炉除尘器超负荷运行。
由于除尘袋的常温电阻为150℃,操作调整不当或除尘袋内积尘会导致除尘袋着火燃烧。制粉系统运行时,磨煤机出口介质正常温度为100℃(后续袋式除尘器介质温度为≤100℃),当温度高于130℃或低于90℃时,系统自动停止。可以看出,破碎介质的温度在一 定范围内。如果过高,煤粉容易爆燃,除尘袋容易燃烧;如果太低,干燥能力会降低,煤粉会变湿,容易粘在除尘袋上,导致废气流量减少,制粉量减少,低温腐蚀加剧。
然而,由于制粉系统排出的锅炉烟气含有蒸汽(燃烧产物)、原煤中的大量水和振打空气携带的水,因此废气中必 须含有大量水。此外,锅炉除尘器及其后管是废气和蒸汽的排气口,运行时的正常温度为100℃。此外,由于低温腐蚀,漏入布袋除尘器箱体的冷空气进一步降低了废气温度,使其低于烟气冷凝温度。所有这些水分最终积聚在废气中,使煤粉潮湿,容易粘在除尘袋上,从而使用流截面减小,通风阻力增大,制粉系统废气流量减小,出力降低,制粉电耗增加。
由于制粉系统采用炉膛燃烧器下部的中文炉烟,并与部分调温热二次风混合作为制粉介质,炉烟不可避免地含有SO2、SO3、蒸汽等物质。此外,由于上述原因,废气温度往往低于冷凝温度,废气中产生亚硫酸盐、硫酸等腐蚀性物质。因此,袋式除尘器箱体及其后管路的低温腐蚀是不可避免的。