脱硫塔是目前燃煤锅炉、燃油锅炉、窑炉、火电厂、水泥厂等企业的重要环保设备，具有阻力小、脱水好、耗水少、净化、脱硫等技术性能优势，脱硫塔安装完成后，需要试运行一段时间，试运行的目的是确定其的运行条件和效果。试运行期间要格外注意检查，锅炉脱硫塔后期的正常运转效果，那么试运行时，脱硫塔设备泄漏如何处理?

  脱硫塔泄漏部位：脱硫塔下塔壁、喷淋管、除雾器、脱硫塔上塔壁、脱硫塔与母液管的焊接位置、吸收塔入口烟道与吸收塔壁的连接处、循环罐壁的板漏或底板漏。

  为什么要处理脱硫塔泄漏?

  废气泄漏不仅可能造成空气污染，还可能造成人员中毒。根据环保政策要求，废气处理设备在生产过程中需要连续在线运行，否则生产过程中造成的空气污染将面临巨额罚款。脱硫塔管道或脱硫塔设备发生泄漏时，立即停产。但是，如果脱硫塔堵漏工艺过于复杂或时间过长，将严重影响生产，给企业效益带来巨大损失。

  脱硫塔设备泄漏如何处理?

  塔顶气液相空间经常发生泄漏，企业通常采用补焊。但焊接后出现过焊、过漏、树纹现象，无法焊接。

  传统的脱硫塔泄漏处理技术繁琐，过程非常复杂，会耗费大量的时间和费用。

  脱硫塔管道和脱硫塔设备内壁泄漏现场工艺步骤：

  1.准备好脱硫塔管道和脱硫塔设备的封堵工具和材料，以及待换脱硫塔设备的备件。

  2.检查设备泄漏表面，清理影响施工作业的物体;磨损零件表面的油(如果现场不允许动火作业，可以使用化学清洗)。

  3.用研磨机将表面粗糙化，以去除泄漏表面的异物和氧化层，露出金属的自然颜色;用干净的棉纱和无水乙醇清洗。

  4.将修补材料严格按比例混合，搅拌均匀。并涂抹在脱硫塔的泄漏部位及其周围，并反复涂抹，以其密实度。

  5.涂层的固化时间(常温下6小时，碘钨灯加热到60左右才2小时)。

  6.检查修补表面和材料的应用强度。