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脱硫脱硝除尘器的技术问题一直以来广受关注，目前关于脱硫脱硝除尘器的生产在设计上推行精益生产理念，其中的细节已经涉及到生产车间的物流系统。主要是以“节约生产成本，获取较大效益”为生产目标，在节约成本的基础上同时获取较大的经济效益与社会效益。脱硫脱硝除尘器属于环保设备，在烟气通道外侧壁面上配装水套容器，根据空气力学和流体力学的原理，使进入设备内的烟气和水加速碰撞，使水在高速高温烟气气流的作用下形成小水滴，小水滴的形成加大了烟气和水的接触面积，烟气中的灰尘和含硫氧反应物和含碱石灰水发生中和反应生成石膏，然后再经过分离层把水和石膏从空气中分离出来。
以前的脱硫除尘器设备运行费用都比较高，大部分的粉尘都具有粘性会吸附到脱硫除尘设备上造成热阻力增加，使用一段时间后需要停止作业，需要经常清理检修，给企业造成了的经济损失。而脱硫除尘器就解决了以往的脱硫除尘器的这些缺点，它的设备内部烟尘通道，不会结垢也不堵塞，并且能够长期稳定的运行，比较实用，而且成本还低，运行的费用也不算高，维修的几率几乎为零，它能够起到消烟、脱硫、脱氮、除雾除尘的目的。对于现在雾霾环境非常严重的城市，使用脱硫除尘器减少大气中二氧反应硫、氮氧反应物、粉尘、可吸入悬浮微粒的含量，对大气质量有很大的经济效益和社会效益，在市场中发展前景一片广阔。
一般来说，煤的脱硫方法主要有以下几种方法，分别是：物理法、化学法、气化法、液化法，其中：
1、物理法：通常用重力分离或磁分离法去除煤分中的硫化铁(黄铁矿)，以此形式存在的硫约占煤中硫分的2/3。
2、化学法：煤经粉碎后与硫酸铁水溶液混合，在反应器中加热至100～130℃，硫酸铁与黄铁矿反应转化为硫酸亚铁和单体硫，前者氧反应后循环使用，后者作为副产品回收。
3、气化法：煤在1000～1300℃高温下，通过气化剂，使之发生不氧反应，而成为煤气。煤中硫分在气化时大部分成为硫化氢进入煤气，再用液体吸收或固体吸附等方法脱除。
4、液化法：煤的液化有合成法、直接裂解加氢法和热溶加氢法等。
