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煤、石油中含有含量的硫，高温燃烧后产生硫氧化物(S02和S03),对大气环境造成严重污 染，氨法脱硫技术以NH3和S02反应为基础，在多功能烟气脱硫吸收塔中，氨将烟气中的S02吸收得 到脱硫中间产品亚硫酸(氢)铉的溶液，鼓入空气，将亚硫酸(氢)铉直接氧化成硫酸铉。
的氨逃逸及气溶胶控制技术
解决了氨损难题和气溶胶的困扰。氨逃逸W3mg/Nm3,避免二次污染。氨回收率>,实现 循环经济。
工程经验丰富，性能指标
工程业绩，广泛分布于石油化工、煤化工、电力、钢铁等各行业。烟气硫含量从 0—30000mg/Nm3、燃煤硫含量从0.4%〜5%都有成功运行的业绩。脱硫效率稳定高达以上, 氨回收率在以上。
多样化的氨法脱硫技术
拥有成熟的、低能耗的塔内饱和结晶、塔外蒸发结晶、饱和及蒸发双结晶技术;拥有液氨、氨水和液 氨/氨水双加氨等多种吸收剂脱硫应用技术;拥有废氨水综合应用技术;拥有大颗粒硫酸铉造粒技术。
废氨资源化综合利用技术
拥有炼油、煤化工废水中氨回收技术，回收的氨水用于氨法脱硫，既解决了废水中氨处理技术难 题，又实现了废水中氨资源化利用。
脱硫脱硝除尘一体化技术
拥有的SCR和SNCR脱硝技术及丰富的工程经验;可进行脱硫脱硝除尘工程的一体化设计和 施工。
① 性能指标
SO2W35mg/Nm3,尘含量W5mg/Nm3,满足新的超低排放标准要求; 氨逃逸W3mg/Nm3,避免二次污染;
氨回收率N。
② 工艺流程
烟气系统:烟气进入脱硫吸收塔,经降温、洗涤、除雾后,进入烟囱达标排放。
吸收系统：吸收形成的亚硫酸(氢)锻氧化成硫酸铉，硫酸镣溶液将烟气温度降低并蒸发水分，自身 浓度进一步提高。
硫锻系统：采用饱和结晶工 艺，吸收系统产生固含量的 硫酸铉浆液，再进行固液分离、 干燥和包装，产出商品硫酸锻; 采用蒸发结晶工艺，则是设置蒸 发结晶系统对吸收系统产生的 硫酸皴溶液进行蒸发结晶，再进 行固液分离、干燥和包装，产出 商品硫酸锻。
