含硫的烟气种类不少，每种类型的含硫烟气所含的硫的形式也是不同的。像煤气中含有大量的硫，只是因为含硫的方式不同就需要不同的方法来进行脱硫。

 煤气中硫的存在方式是什么形式的?这种形式的硫应该如何处理掉呢?

 煤气中的硫一般都是以h2s的形式存在的，这种形式需要随着煤气的燃烧来转换成硫，在燃烧过程中如果不对硫进行处理，一旦空气中SO2超标就会对环境造成很大的危害，严重情况下形成酸雨不仅危害农作物，还会危害人们的生存环境，我国对煤气燃烧产生硫的新排放标准是900mg/m3;另一方面，SO2对诸如陶瓷、高岭土等行业的终产品质量影响较大，鉴于以上因素，发生炉煤气中H2S的脱除程度业已成为其洁净度的一个重要指标。

 煤气除尘脱硫塔如何设计及其设计参数

 1、煤气脱硫方法

 发生炉煤气中的硫来源于气化用煤，主要以H2S形式存在，气化用煤中的硫约有80%转化成H2S进入煤气，假如，气化用煤的含硫量为1%，气化后转入煤气中形成H2S大约2-3g/Nm3左右，而陶瓷、高岭土等行业对煤气含硫量要求为20-50mg/Nm3;假如煤气中的H2S燃烧后全部转化成SO2为2.6g/m3左右，比规定的SO2的高排放浓度指标高出许多。所以，无论从环保达标排放，还是从企业终产品质量而言，煤气中这部分H2S都是   要脱除的。

 煤气的脱硫方法从总体上来分有两种：热煤气脱硫和冷煤气脱硫。在我国，热煤气脱硫现在仍处于试验研究阶段，还有待于进一步完善，而冷煤气脱硫是比较成熟的技术，其脱硫方法也很多。

 冷煤气脱硫大体上可分为干法脱硫和湿法脱硫两种方法，干法脱硫以氧化铁法和活性炭法应用较广，而湿法脱硫以砷碱法、ADA、改良ADA和栲胶法颇具代表性。

 2、干法脱硫技术

 煤气干法脱硫技术应用较早，早应用于煤气的干法脱硫技术是以沼铁矿为脱硫剂的氧化铁脱硫技术，之后，随着煤气脱硫活性炭的研究成功及其生产成本的相对降低，活性炭脱硫技术也开始被广泛应用。

 2.1氧化铁脱硫技术

 早使用的氧化铁脱硫剂为沼铁矿和人工氧化铁，为增加其孔隙率，脱硫剂以木屑为填充料，再喷洒适量的水和少量熟石灰，反复翻晒制成，其PH值一般为8-9左右，该种脱硫剂脱硫效率较低，   塔外   ，   困难，不久便被其他脱硫剂所取代。现在TF型脱硫剂应用较广，该种脱硫剂脱硫效率较高，并可以进行塔内   。

 氧化铁脱硫和   反应过程如下：

 (1)脱硫过程

 2Fe(OH)3+3H2SFe2S3+6H2O

 Fe(OH)3+H2S2Fe(OH)2+S+2H2O

 Fe(OH)2+H2SFeS+2H2O

 (2)   过程

 2Fe2S2+3O2+6H2O4Fe(OH)3+6S

 4FeS+3O2+6H2O4Fe(OH)2+4S

 氧化铁脱硫剂   是一个放热过程，如果   过快，放热剧烈，脱硫剂容易起火燃烧，这种火灾现象曾在多个企业发生。

 2.2活性炭脱硫技术

 活性炭脱硫主要是利用活性炭的催化和吸附作用，活性炭的催化活性，煤气中的H2S在活性炭的催化作用下，与煤气中少量的O2发生氧化反应，反应生成的单质S吸附于活性炭表面。当活性炭脱硫剂吸附达到饱和时，脱硫效率明显下降，   进行   。活性炭的   根据所吸附的物质而定，S在常压下，190℃时开始熔化，440℃左右便升华变为气态，所以，一般利用450-500℃左右的过热蒸汽对活性炭脱硫剂进行   ，当脱硫剂温度提高到   程度时，单质硫便从活性炭中析出，析出的硫流入硫回收池，水冷后形成固态硫。

 活性炭脱硫的脱硫反应过程如下：

 2H2S+O2S+2H2O