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脱硫脱硝除尘器装置须满足如下运行特性：
应能满足锅炉机满负荷工况下烟气脱硫脱硝除尘器，实现全负荷脱硫脱硝除尘器系统出口NOx排放浓度≤50mg/Nm³设计。
整套系统及其装置应能够满足整个系统自动运行的要求，系统的启动、正常运行监控和事故处理应尽可能实现自动化。
对于容易损耗、磨损或出现故障并因此影响装置运行性能的所有设备，即使设有备用件，也应设计成易于换、检修和维护，并且应设有检修维护和操作的平台。
烟道和箱罐等设备应配备足够数量的人孔门，所有的人孔门使用铰接方式，且能容易开/关。所有的人孔门附近应设有维护平台。
所有设备和管道，包括烟道、膨胀节等在设计时须考虑设备和管道发生故障时能承受大的温度热应力和机械应力。
(4)脱硫脱硝除尘器工艺系统设计原则
脱硫脱硝除尘器工艺系统设计原则包括:
脱硫脱硝除尘器工艺采用SCR法。
催化剂设置备用层。
脱硫脱硝除尘器装置与锅炉主体设备同步运行率。
装置设计服务寿命为20年。
(5)煤粉锅炉脱硫脱硝除尘器系统主要设备要求：
工况烟气条件下，SCR脱硫脱硝除尘器主要设备满足如下性能要求：
脱硫脱硝除尘器总压降在设备正常设计工况时：≤ 1400 Pa。
(6)SCR反应器
反应器构架平台截面成矩形，并且由起到加强作用的钢板托起，反应器的荷载通过它的侧墙均匀分布，向下传递到它的支撑结构上。SCR反应器被固定在中心并向外膨胀，产生小的水平膨胀位移。反应器外壁一侧在催化剂层处有检修门，用于将催化剂模块装入催化剂层。每个催化剂层都设有人孔，便于停运时检修。SCR反应器的设计应充分考虑与周围设备布置的协调性及美观性。反应器应设计成烟气竖直向下流动，反应器入口应设气流均布装置，反应器入口及出口段应设导流板，对于反应器内部易于磨损的部位应设计必 要的防磨措施。反应器内部各类加强板、支架应设计成不易积灰的型式，同时须考虑热膨胀的补偿措施。
反应器应设置足够大小和数量的人孔门。
反应器设计还应考虑内部催化剂维修及换所须的起吊装置。
采用耙式吹灰器+声波吹灰器的吹灰方式。
乙方在SCR系统必 要位置装设温度测点及压力监测装置，以便运行人员及时采取措施进行处理。
SCR反应器的入口和出口的管路系统均应采取防磨、防堵塞等措施。
反应器外应设置供检修维护的平台和扶梯，能够方便到达需检修部件及检修门、人孔门等部位。
催化剂：
选用中高温催化剂，催化剂反应窗口为低为280℃，满足脱硫脱硝除尘器温度280-420℃的运行要求。催化剂化学寿命为24000h。
催化剂量充分考虑燃料飞灰中灰分及微量元素可能导致的催化剂失效问题，催化剂量设计满足性能中关于脱硫脱硝除尘器效率和氨的逃逸率等的要求，并考虑预留一层加装催化剂的空间。
煤粉锅炉脱硫脱硝除尘器系统催化剂模块设计有 效防止烟气短路的密封系统，密封装置的寿命不低于催化剂的寿命。催化剂各层模块规格统一、具有互换性。
